在行業應用中，所有用于膠水的點，涂，噴，灌，灑的機器設備，都統稱為點膠設備。點膠設備的應用十分廣泛，它已經應用到工業生產中涉及點膠工藝以及流體控制的任何工序。

從

一．點膠設備的分類：

1.按操作方式的分類可以分為手動點膠設備、半自動點膠設備、全自動點膠設備。

2.按照膠水來分可分為，單液點膠設備，雙液點膠設備，多組分點膠設備等。

3.按用途分類可以分為螺紋點膠設備，喇叭點膠設備，手機安鍵點膠設備，貼片點膠設備，擦板機等。

4.按膠水特性可以分為硅膠點膠設備，UV膠點膠設備，SMT紅膠點膠設備。

（1）半自動點膠機

半自動點膠可設定手動和腳踏兩種模式，可定量出膠，每次出膠量一致，操作簡單，并具有真空回吸功能可調節負壓至0.6公斤，以保證濃度較低的膠水不會產生滴漏現象，亦可防止濃度較高的膠水出現拉絲現象?？勺⒌蔚囊后w包括快干膠、紅膠、厭氧膠、黑膠、硅膠、SMT紅膠、黃膠、銀膠、矽膠、環氧樹脂、螺絲鎖緊膠、潤滑油、助焊劑。

適用的產品主要有：SMT產品加工、產品綁定封膠，LED光電產品、商標標牌、五金精密模具、電機馬達、光學儀器、手機、開關及連接器、 電子玩具、喇叭、蜂鳴器、電子元器件等產品的生產。

用 涂：粘接、涂層、密封、充填、點形涂布、線形涂布，灌封膠，涂膠，霧狀噴膠，線條點膠。

（2）全自動點膠設備

全自動點膠機自動化點膠裝置，其生產效率是人工點膠的幾倍到十幾倍。人機介面,操作直觀方便。具空間三維功能，不但可以走平面上的任意圖表，還可以走空間（多個平面）三維圖， 具USB接口，各機臺之間的程序傳輸。 具真空回吸功能，確保在不漏膠，不拉絲?？膳潼c膠閥和大容量的壓力桶使用（當要點的膠量較大時）。為提升產能效益及企業生產競爭優勢，可依制程需要添加奇談裝備。適用于硅膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。主要用途：產品工藝中的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點滴、線形/弧形/圓形/不規則圖形涂等。

（3）雙組份點膠設備

雙組分點膠設備又叫雙液點膠機、AB點膠機等，雙液型點膠系統（灌膠機），由三部分組成:兩個壓力桶(主要作用是向點膠閥提供并儲存兩種不同的膠水),AB膠點膠閥(主要作用是將兩種膠按不同的比例混合在一起,在一定的時間內發生發應后凝固),還有一個是控制器又稱點膠機(主要作用是控制點膠量和點膠的頻率和精度)

1、通過調節點膠閥氣缸的不同行程,再結合兩個壓力桶的輸出氣壓，可以方便地調節好膠水的比例

2、混合程度選用不同長度大小的靜態混合管，以保證膠水充分均勻混合。

3、選用微電腦高精度的點膠控制器，具有數顯和記憶儲存功能，使點膠精度更精確，并且有自動，定量和循環等多種操作模式使用更方便。

4、壓力桶的清洗方便快捷，并可根據用戶的需要配置內膽。

（4）硅膠點膠機

硅膠點膠機是專為硅膠和其他流動性差、粘度高的膠水所獨立設計，特別適用點包裝為330毫升/桶的硅膠、玻璃膠的產品。功能說明及產品特性：

1、有自動定量和手動兩種模式

2、由定時器控制每次滴膠時間，定時定量出膠，確保每次滴膠量一致

3、調節氣壓，選擇適當的時間和針咀，便于改變每次滴膠量和滴膠時間，適合不同需要

4、輸入氣壓為：2.5～7公斤/C㎡ 輸出氣壓為：0.01～5.5公斤/cm

5、可配合壓力桶一起使用

二．點膠設備系統構成分析

1.點膠機

點膠機可以說是整個點膠系統的心臟，負責將膠材由針筒中透過針頭定量沾附至工件上，必須能夠具有極優良的壓力與時間控制能力，目前工業用的點膠機其輸出壓力范圍大多在 0~ 100 psi 之間，而其時間控制可以精確至0.001 秒。壓力的調整方式視點膠機的價位，由手動調整、類比壓力表顯示到全數字調整、顯示的機種都有。

大多數的點膠機都會提供一負壓的調整旋紐，在點膠機沒有作動時，確保針筒內之液體不會因為重力之關系而滴落下來，尤其是黏度越低的液體越需要這項功能，但亦須注意此負壓不可調得過大，而對正常之點膠動作造成影響。 

2. 套頭組

主要用途為連接點膠機與針筒，將點膠機輸出之壓力傳遞至活塞上。使用時須搭配針筒之尺寸，選擇同樣尺寸大小的套頭組。 

3. 針筒(barrel)

針筒的作用主要在于暫時儲存膠材，有大小尺寸之分，從3 c.c.、5 c.c.、10 c.c.到50 c.c.的容量都有，使用時需依一天或一班可以用完的量、膠材的儲存期限等做適當的選擇，太小的針筒會增加膠材補充的次數與準備時間；太大的針筒，容易使膠材在針筒中停留太久的時間，造成膠材特性劣化或不易控制，特別是如353ND 這類的AB膠，混合之后其儲存時間只有一個小時，必須盡速用完。除了尺寸大小不同之外，針筒的顏色也可以選擇，主要的考慮為保護針筒內盛裝的膠材，如UV膠就必須選擇琥珀色或黑色的針筒，以保護UV 膠不被光線照射到而起光固化反應。

4. 活塞(piston)

活塞在整個點膠系統中是比較容易被忽視的一個零件，但其實活塞的形狀選擇也會影響到出膠的

順暢或是精確度。特別是黏度低的膠材必須選用氣密性良好的活塞 (在活塞的上下緣有設計1 ~ 2 圈墊圈)，可以避免膠材自然滴落而污染加工件。此外，活塞亦可以防止易揮發的材質自然揮發至空氣中。

5. 針頭

針頭是膠材沾附在工件前最后一個經過的元件，的主要功能為配合點膠機的壓力、時間設定來

限制膠材的流量。針頭依材質來分類，有不銹鋼、PP 材質、PVC材質、鐵氟龍…等，不同的材質對不同的膠材或液體各有不定程度的黏著性，選擇時必須讓膠材在針頭離開加工件時，仍然可以很順利的沾在加工件上，而不會被針頭黏回來，造成出膠量不易控制。

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